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  • 冯志海
    简 历:冯志海,博士,研究员。现任航天材料及工艺研究所科技委副主任、研究发展处处长,是航天科技集团学术带头人、中国运载火箭技术研究院首席专家,获国务院特殊津贴和全国杰出工程师奖。长期从事防热复合材料研制、应用基础和工程应用以及碳纤维国产化评价表征与应用技术研究,曾获国家技术发明二等奖1项、国家科技进步二等奖2项、国防奖7项。目前担任某国家重大专项防热材料与结构主任设计师、国防973项目技术首席等。
    题 目:航天防热与结构材料发展现状及最新研究进展
    摘 要:重点介绍航天领域防热和结构复合材料的发展现状以及最新研究进展。防热复合材料方面,归纳了树脂基防热复合材料发展历史,介绍了多元杂化轻质防热材料、表面陶瓷化轻质防热材料的设计思路和性能特点;介绍了可重复使用轻质热防护材料的设计思路,包括解决抗氧化、热应力、表面催化等技术难题的方案;最后概括了碳基/陶瓷基防热复合材料的发展趋势以及高温热结构的材料方案。结构复合材料方面,系统介绍了国内外碳纤维复合材料的发展历程,以及第三代先进复合材料的自主创新发展思路,展望了未来树脂基航天结构复合材料的重点发展方向。
    李刚
    简 历:李刚,北京化工大学材料学院研究员,中国复合材料学会聚合物基复合材料分会委员,化工学会化工新材料委员会会员。作为项目负责人承担军品配套、973子课题等纵向项目8项,航天航发等企业横向20余项。目前发表文章50余篇,其中SCI收录16余篇,专利申请20余项,授权13项,鉴定成果4项。ACS Appl Mater Interface、Compos Sci Technol、Composites Part A、Mater Design等国际期刊的审稿人。
    题 目:碳纤维专用树脂及复合材料高性能化进展
    摘 要:碳纤维复合材料中树脂基体质量分数占到35%以上,要实现从“能用”向“好用”质的飞跃,必须攻克专用树脂的“卡脖子”技术。基于高强/高模碳纤维与树脂基体的界面相容和性能匹配,以“三级增韧”技术发明了高温高韧性环氧,以“本征柔性链段”设计了中温高韧性环氧,以“前原位聚合”聚酰亚胺合成了高耐热双马树脂,以“二级增刚”技术发明了高模量环氧,以“接枝共聚”设计了氰酸酯树脂,突破了“离散颗粒”原位层间增韧和双马微粒“前原位自增强”的预浸料制备技术。基于碳纤维产业链系统性降低成本的目标,开展了低温和快速固化环氧树脂分子设计,形成了非热压罐预浸料、RTM快速成型等先进制造技术。同时开发了系列化环氧和氰酸酯结构胶膜制备技术。
    刘卫平
    简 历:刘卫平博士,研究员,上海市特聘专家,上海市白玉兰奖获得者,现任中国商飞上海飞机制造有限公司副总工程师,复合材料工艺总师,长期从事复合材料研发、生产及管理工作,主持20多项国家、上海市和中国商飞研发项目,完成各类研究报告与论文100余份,授权专利30多项,获得国家科技进步二等奖、部级科技进步奖等多项。
    题 目:商用飞机碳纤维复合材料的研发与应用
    摘 要:碳纤维复合材料具有较高的比强度、比模量、可设计性好、可整体成型、耐疲劳性能好等优点,已成为商用飞机的关键结构材料,大量应用复合材料已成为衡量新一代民机技术水平先进性的重要标志,更是降低成本、提高性能和市场竞争力的重要因素之一,波音和空客新近研制的B787和A350飞机的复合材料用量已达到50%以上。同样,大量应用复合材料也是我国研制与发展大型客机的必由之路。作者介绍了我国商用飞机上复合材料的应用部位、材料及工艺情况。对于新材料和新工艺的研发与应用,作者介绍了材料和工艺的研发与鉴定的路径,材料和工艺认证的验证金字塔,装机综合验证考核过程与内容。作者还介绍了上飞公司在航空复合材料结构的真空袋-热压罐、自动铺带/铺丝、预成型技术、共胶接定位等制造技术方面所取得的进展。
    魏化震
    简 历:魏化震,中国兵器首席科学家、兵器五三所总工程师,现同时兼任中国复合材料学会常务理事,SAMPE中国大陆分会常务理事、军民两用复合材料专委会主任委员,装备发展部先进材料专业组成员,国防科工局科技委军工配套领域组成员等。先后完成80余项军用新材料重点项目,成果已用于50余个重点装备型号。先后获省部级一、二、三等奖7项;第一作者编写著作1部,公开发表学术论文50余篇。
    题 目:复合材料在装甲防护上的研究与应用进展
    摘 要:具有高比强度和高吸能特点的纤维增强树脂基复合材料等非金属材料是装甲装备实现轻量化、强防护的关键材料技术。报告综述了国外各类纤维增强树脂基复合材料在复合装甲、结构装甲、多功能防护构件和有机、无机非金属透明材料在透明装甲上的研究与应用进展,提出了我国非金属装甲防护材料发展方向和研究重点的相关建议。
    武德珍
    简 历:武德珍,博士,北京化工大学教授,博士生导师,江苏先诺新材料科技有限公司首席科学家。自1989年2月留校任教至今,一直从事高性能高分子材料的合成、加工、改性方面的研究工作。作为负责人,主持国家863、973(课题)、国防军工、自然基金等十多个项目,以及四十多项企业委托开发课题。获得省部级以上科技奖励8项,其中4项国家级奖励,发表学术论文200余篇,其中SCI收录150余篇,申请发明专利100余项,获得授权70余项。
    题 目:高强高模聚酰亚胺纤维及其在复合材料中应用
    摘 要:高强高模聚酰亚胺(PI)纤维是一种新型高性能纤维,具有优异的耐高低温(-260~350 ℃)、力学性能、耐辐照、耐烧蚀、阻燃、绝缘、低的吸水率和介电性能等。北京化工大学联合江苏先诺新材料科技有限公司,经过十多年的研究,在PI纤维结构精细化调控和高性能化方面取得了重要进展,突破了工程化和产业化系列关键技术,建立了首条十吨级工程化和百吨级产业化装置,开发出了高强高模PI纤维系列产品。与其它高性能有机纤维相比,其综合性能优异,拉伸强度达到4.0 GPa以上,拉伸模量可达160 GPa,300 ℃长时间使用,有的牌号使用温度可达400 ℃。这种纤维在航空航天、核工业、轨道交通、个体防护、环保等领域有广阔应用前景。利用其高强、低介电、低吸水及其与环氧、氰酸酯、聚酰亚胺等树脂基体良好的界面结合性,可制备PI纤维增强复合材料,用于飞机的蒙皮、舱门、风扇、包容机匣等高强高韧部件,以及轻质、透波的雷达罩等部件;以其为增强体,制备的尼龙、聚酯等热塑性复合材的强度和韧性均获得大幅度提高;利用其耐烧蚀、阻燃、隔热、无烟等特性,制备火箭发动机用耐烧蚀复合材料。总之,高强高模聚酰亚胺纤维性能优异、用途广泛,为材料使用者和器件设计者提供了一种更好的选择。
    邢丽英
    简 历:邢丽英,研究员,入选国家百千万人才,获国家有突出贡献中青年专家称号。现任航空工业复合材料技术中心副主任、中国航空工业集团复合材料技术首席专家、中国复合材料学会副理事长。长期从事先进树脂基复合材料多功能化和低成本化技术研究,研制的功能复合材料在装备实现批量应用。相关成果获国家奖4项,授权发明专利多项。
    题 目:树脂基复合材料产业发展面临的机遇与挑战
    摘 要:报告简要介绍了树脂基复合材料技术在增强纤维、树脂基体、制造技术等方面的发展现状和发展趋势;分析了国内树脂基复合材料产业发展的阶段特征、发展经验和存在的问题;针对经济发展对树脂基复合材料在航空航天、海洋工程、新能源领域、车辆及轨道交通等领域的需求,提出了树脂基复合材料产业基于高性能化、绿色环保化、低成本化、制造自动化、多功能化和自主可控的发展趋势和高性能纤维及复合材料、低成本复合材料、结构功能一体化复合材料等产业的发展重点。
    张庆茂
    简 历:张庆茂,工学博士,研究员,成都飞机设计研究所总师助理,航空工业集团复合材料结构设计特级专家,陶瓷基复合材料制造技术国家工程研究中心第一届学术委员会委员。长期从事飞行器结构设计、高超速飞行器热防护系统设计、复合材料结构设计、耐高温陶瓷基复合材料结构设计等学科专业领域的应用技术研究工作,先后主持和参加了多项预研课题研究,参加了多个型号的研制,荣获国家技术发明二等奖1次,国家科技进步二等奖1次,国防科学技术一等奖2次,军队科技进步二等奖2次,集团公司科技进步一等奖8次,集团公司科技进步二等奖、三等奖和立功多次。
    题 目:聚酰亚胺复合材料结构设计及应用研究
    摘 要:本文通过对国内外耐高温聚酰亚胺复合材料的研制与应用现实情况调研后发现,随着复合材料应用范围的扩大,复合材料种类也越来越广,聚酰亚胺复合材料因具有高温条件下优良的力学性能而越来越受到重视,特别是先进的歼击机和高超声速飞行器对耐高温聚酰亚胺树脂基复合材料的需求越来越强烈。国外已经将聚酰亚胺复合材料在飞机结构、高超声速飞机结构、航空发动机结构和高超声速导弹舱段等航空装备结构中得到应用,国内通过技术研究和攻关,也相继开展了具有良好工艺性的耐350 ℃高温聚酰亚胺复合材料研究,并已经突破材料关键技术,获得了耐350 ℃高温聚酰亚胺复合材料的典型力学性能,制备了典型工艺模拟件,显著改善了聚酰亚胺复合材料工艺性,降低了制造成本,并提高了聚酰亚胺复合材料的耐热性和热氧化稳定性,复合材料的耐热性达到了350 ℃以上,并正在开展新机的结构装机件研制和试验考核。聚酰亚胺复合材料相对于钛合金具有较好的比强度、比刚度,采用聚酰亚胺复合材料结构方案,在达到同样刚度要求的前提下,能够实现结构减重,结构装配难度大大降低,同时可有效解决当前型号质量检测和工艺制造难度大的问题,大幅度提升产品质量。同时随着飞行器对高温条件下的涂层综合、隐身电性能综合、功能复合等性能的追求,聚酰亚胺树脂基复合材料结构具有广阔的应用前景。
    朱建勋
    简 历:朱建勋,中材科技股份有限公司教授级高工,总工程师;特种纤维复合材料国家重点实验室主任,国防创新团队带头人。长期从事高性能无机纤维及预制体技术研究,构建了预制体结构设计、高性能预制体制造、控形控性预制体三大技术体系,为我国防热材料、透波材料体系构建起关键支撑作用。获国家级科技奖3项。
    题 目:中国玻璃纤维技术现状与发展
    摘 要:玻璃纤维(glass fiber)是一种性能优异的无机非金属纤维材料,由二氧化硅为主要成分的矿物原料经高温熔制、拉丝等工艺制成,是目前树脂基复合材料的主要增强纤维。报告系统回顾了玻璃纤维的发展历史,我国玻璃纤维六十年来从无到有、迅速发展成世界第一生产大国的历程及近十年的重要技术进步,分析了发展中存在的主要问题,提出以需求为导向、以技术创新为引领,加快实施玻璃纤维高性能化、生产制造智能化、生产过程清洁化以及纤维制品复合化等发展策略,努力实现玻璃纤维生产大国向玻璃纤维技术创新、产生强国的新跨越,支撑我国复合材料技术进步与产业发展。
    赵彤
    简 历:赵彤,中国科学院化学研究所,研究员。1990年在北京大学化学系化学专业获得理学学士,1995年在北京大学化学与分子工程学院获得理学博士学位,专业是高分子化学与物理。1997年在中国科学院化学研究所工作博士后出站,留化学所工作至今。现任中国科学院化学研究所高技术材料实验室主任,中国科学院大学化学学院兼职教授。国防科工局科技委军工配套领域有机无机专业组副组长,军品配套十三五规划有机材料组组长;国家某重大专项材料专家组成员;中国化学会高分子科学委员会委员;中国复合材料学会聚合物基复合材料分会、空天动力复合材料分会、航天复合材料分会委员;SAMPE北京理事会学术委员会主任;中国化工学会特种化工材料专业委员会主任委员;四川大学、华东理工大学等高校教育部重点实验室(B类)学术委员会委员;《宇航材料工艺》、《高分子学报》等杂志编委。2006年获国防科技工业协作配套先进个人称号,2006年获国防科技进步一等奖(排名第6),2008年获国防科技进步二等奖(排名第3)。近五年来,共承担国家级项目20余项,发表研究论文80余篇,其中SCI论文近60篇;获授权国家发明专利20余项。研究领域是高性能树脂基体,主要包括耐烧蚀酚醛树脂、新型耐高温邻苯二甲腈树脂和聚合物陶瓷前驱体。
    题 目:新型邻苯二甲腈树脂及复合材料研究
    摘 要:邻苯二甲腈树脂具有耐高温、高成碳的特点,其分子设计性强,工艺性能可调。近年来一些具有良好工艺性能的邻苯二甲腈树脂的研制及其复合材料在耐高温抗烧蚀方面的应用都取得了明显进展。通过控制主链分子量大小、邻二甲腈基团含量以及引入低介电官能团制备得到一系列邻苯二甲腈树脂,树脂玻璃化转变温度大于450 ℃,复合材料400 ℃强度保留率大于50%,小发动机高状态烧蚀测试线烧蚀率0.083 mm/s,兼具优异的高温结构、防热性能及透波性能。研制的邻苯二甲腈树脂基体具有优良的成型工艺性能,适用于树脂传递模塑成型(RTM)、预浸料/热压罐、模压工艺,其复合材料构件已在我国航天领域得到应用。进一步提高纤维增强邻苯二甲腈复合材料层间剪切强度是下一步研究的重点。